产品详细资料：
一、电子老化系统介绍
产品老化的作用是把有问题、有隐患问题的产品找出来，提高产品质量。电源老化需要通过负载放电来模拟用电。本系统用的负载是电子负载。电子老化系统就是由工业电脑监控的电源老化智能系统。系统有电子负载组成的老化车，电源供应系统，工控电脑，系统通信网络等几个部分。
１.系统结构：
老化车，每台上面装有100路负载。其中4路负载集合成一个模块，上有25个负载模块。模块通过RS485总线连接起来，和工控电脑相连。
现有设计以后扩展方便，一个RS485总线可以接200台模块，现只接了50台，增加通信系统不必增加投资。
工控电脑上设定负载参数、全程监控老化、自动完成老化过程、自动保存工作记录等功能。
电子老化架是大幅度提高产品质量的好工具、是研发产品的好助手。
2.电子老化架的功能和特点：
负载输入电压范围宽，常用的负载输入范围DC 2~60V，高压型的负载输入范围DC2~500V，兼容产品广。
负载的设定线性可调，恒流范围一般0~5A,调节分辨率10Ma，恒阻0.25欧~1000欧，分辨率0.25欧。能准确设定到产品老化时需要的设定值，使老化结果科学。
用软件来设定，界面简单，设定简便，只需简单操作，就可以设置不同的老化产品。
无需用跳线等方法更改负载硬件连接，省时省力，提高了老化的可靠性，降低负载的故障率。
所有老化产品由显示屏监控，一个监控画面zui多能同时监控1900个电源。
界面简洁明显。一个员工就可以管理整个的老化间，准确高效。
老化过程全程由电脑监控。所有在老化的电源，由电脑实时监控的电压、电流。一旦电源的电压、电流超出设定值就会警报，提示工人把有问题的产品取出来，提高工厂效率。
自动完成老化过程。按开始老化后，只需输入需要老化的时长，系统就会自动控制老化，到时间后自动停止老化。也可以预约老化时间，系统会在预设的时间完成老化。老化过程准确，安全，可靠。
所有的老化过程和结果均被记录，可以方便事后调出来分析。方便分析批量元件的品质问题，跟踪批量产品质量、方便工程师分析问题等。
负载有过流、过温、过功率等保护功能，避免错误操作带来损失。
系统还能监控老化房的温度、供电系统的电压电流等，发现危险情况能及时警报。
电子老化架和用电阻搭起来的老化架比对特点：
电阻做的负载，阻值只有固定几种选择，很经常不能调到电源老化所需的准确电流，不能准确地老化电源。电子负载设定参数是线性的、调节范围宽，可以适应各种不同规格的电源老化。
电阻老化架更改负载，需要人工逐个更改接线，效率低，而且设备故障率高。设置值需要计算，间接得到设置的电流值，修改硬件工作需要有电子专业技术的工人来操作。
电子老化架无需人工接线，只需简单操作就可以修改负载，故障少，提高了工作效率，设置值是实际值，直观，只需一般的工人即可完成操作。
以往用电阻做的负载，需要人工不断地巡查老化间，挑出有问题的产品，这样做耗时耗力，而且不能判断电压的高低。
用电子老化架，产品有问题，马上在显示屏上提示，同时警报提示，一般一个人就可以管理整个老化间。有些有质量问题的产品在温度高、长期工作时表现出来，但在下架后再做测试，由于而冷机了又恢复正常。这类产品一般出到市场不久就会遭到返修。不但带来信誉损失，还增加了售后服务开销。用有电子老化系统就能解决这个问题。
二、系统软件
1.监控界面
监控界面能监控数目众多的电源运作情况，电源的参数经网络读回来，和后台设定的参数做比对，有正常和出错２种情况，分别用绿色圆球和红色圆球在界面显示。
没有输入的通道用灰色圆球表示。
监控界面把每辆划分为一个区。
每个区都可以独立控制老化，有独立的老化时间。
每个区zui多可以安装475个负载通道。
每个负载通道都有独立的设置值，和电流、电压规格值。
老化时间设定
按启动老化时，将会弹出供选择启动那些负载的老化，和老化时间。
老化时间可以预设，到时后，系统会自动执行老化。
负载参数的设定
每个负载有独立的设定。
可以将当前的设置批量复制至其他负载，多种批量方式选择，方便使用。
管理产品
每次老化设定保存在以 .PRJ 为后缀的项目文件里。
可以将一种产品的设定保存为一个项目名，需要对该产品老化，打开相应的项目文件即可，非常方便。
此功能还可以在其他电脑上将设定编辑好，将项目文件拷贝到系统电脑执行。
数据储存及回放
每次老化过程，电脑会将数据保存在项目的目录下，以时间命名的后缀是.DAT的文件。
用软件打开，即可看到老化过程的数据。
警报输出
警报器有5路继电器，4路5V TTL电平输出。用户可以接不同的警报器实现警报功能。
警报方式可由用户设定。
我们将会不断提供软件更新，方便大家使用。
如波形报表，有助于工程师分析产品性能。
柱状图报表，分析产品质量。
三、电子负载
一个电子负载模块集成4通道各75瓦的电子负载。
根据客户使用情况，我们预定了负载模块的尺寸如下图
模组参数：
模组总功耗300W。
一个模块集成4通道各75瓦的负载
模块内各路负载电气隔离，各负载之间隔离耐压500V
每个模组有RS485通信接口。
模组工作供电电压AC220V±10%
模组工作供电功率<50W。
模组正常工作温度-20℃~55℃
每路负载的参数：
有定电流（CC）模式,定电阻（CR）模式。
输入电压zui大60V
输入电流zui大5A
输入长期工作功率75W
回读电压范围和精度 65V ,10mV@25℃误差±1%F.S.
回读电流范围和精度 6A,10mA@25℃误差±1%F.S.
定电流模式
设定范围和分辨率： 0~5A, 5mA
精度： 20mA@25℃误差±1%F.S.
定电阻模式
设定范围和分辨率： 0.25~1000欧, 0.25mA
换算为电流的精度： 20mA@25℃误差±1%F.S.
CR模式是根据R=U/I，读取输入电压，控制电流值实现的，电流变化速度为每秒zui少2次。
负载有过温保护、过流保护、过功率保护、防反接保护等功能。
过温保护温度 70℃±5℃
过流保护电流 6.5A±0.4A
过功率保护90W±5W
防反接保护反接时候通过zui大电流 10A
电源供应：
电源老化需要用到AC110V,AC220V电源，电源由客户提供。
电源进入配电箱，经分配后输往各个。
配电箱能操控2辆的电源ON/OFF。
配电箱显示输出的电压、电流值。
配电箱有过流、漏电保护功能。
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